环形锻件锻造温度是多少是冷锻还是热锻
环形锻件是将原本为长方形或是条状的金属毛坯锻造成为环形的金属锻件。它的使用非常的广泛，像是机械上经常使用的齿轮，法兰等都属于。
锻造的分类根据有很多种，其中根据锻件加工时的温度可以将锻造分为热锻、温锻和冷锻。锻造时温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%之上时即为热锻，当锻造温度在某个特定的温度即再结晶温度的百分之三十只是即为温锻，相应的锻造时温度在再结晶温度的百分之三十以下时即为冷锻。锻造的过程改变金属的组织并且提高工件的机械性能，因此这种制造方式来制造工作中需要承受较大荷载的零件。锻造后，将锻件直接放入炉中进行冷却。进入炉膛的钢部件的温度应不低于600-650℃，并且炉膛的温度应等于进入炉膛的锻件的温度。由于炉内冷却可以通过调节炉温来控制环形锻件的冷却速率，因此适用于高合金钢，特殊合金钢锻件和大型锻件的锻后冷却。
环形锻件的冷锻是在室温下锻造并形成金属的过程。冷锻包括变形形式，例如模锻和挤压，它们是冷体积成型。冷锻工艺是从冷挤压发展而来的，并逐渐向冷模锻和冷精锻方向发展。与热模锻相比，冷锻的主要优点是不加热坯料，因此不存在因加热而导致的环形锻件的外部尺寸和固有质量问题，并且省略了加热设备。冷环形锻件具有较高的尺寸精度，较小的粗糙度值，减少了切削加工，节省了材料并降低了成本，并且易于实现机械化和自动化的生产。
