环形锻件讲述如何选择锻件适合的下料方法
山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、加强圈、强力环等产品，各个生产领域都离不开锻造，大的如飞机、汽车、船舶、发电设备、石油化工设备等零件，小的如钟表内小构件，都使用锻造手段进行生产加工，它涉及的范围极为广泛。锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。环形锻件讲述算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。
环形锻件讲述准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。环形锻件相信很多人都见过很多，尤其在机电行业、风电行业、压力容器行业、汽车行业等领域中应用是较为广泛的。锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料两锻切除，并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法，各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。环形锻件的应用一般较为集中的都是在风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头、回转设备等，还有一些如强力环、圆环、吊环、无焊缝锻环、非对焊强力环、模锻强力环、齿轮毛坯、齿环毛坯、平面法兰、平圈、垫圈等，产品种类多，范围广。更多应用资讯的了解可拨打我们的联系电话咨询，期待您的光临惠顾。
