环形锻件简述锻件渗碳工艺的具体过程
环形锻件在锻件的加工时需要对锻件进行热处理，需要用到一种特殊的热处理工艺，我们称为渗碳热处理。山东勤富机械有限公司是一家专业供应各种型号锻件、精密锻件、无焊缝锻环、模锻、垫圈等锻造产品的厂家，我们关注到有些朋友对锻件的渗碳工艺的具体操作还不是很了解，今天小编来为大家介绍一下关于锻件渗碳工艺的相关流程。渗碳工艺属于对锻件热处理工艺的一种，渗碳从字面意思上来理解，就是需要把一些含有碳原子的成分，渗入到相应的锻件中去。关于这项工艺该怎么去操作，我们可以具体从三个方面进行了解。渗碳工艺与其他的化学热处理相似，但是又不完全相同，它也主要包含三个基本过程。具体的过程主要有分解、吸附和扩散这三个过程，如果我们想要更好的对锻件进行热处理，就会要求相关的工作人员按照规范去操作渗碳工艺。热处理在锻件加工中是一项重要的工作，它可以有效的提高锻件的硬度，保证锻件的质量，下面我们一起来看一下这三个过程。
环形锻件的热处理一般需要先对锻件进行分解，在分解的过程中，我们还需要把渗碳工艺中的介质进行分解，让这些介质中的碳原子富有活性，通过这些活性碳原子对锻件进行处理。吸附过程，活性碳原子被钢件表面吸收后就会溶到奥氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，便于对锻件进行热处理。扩散过程，锻件表面含碳量的增加与内部的含碳量出现浓度差，表面的碳就向内部扩散，完成相应的扩散过程。碳原子在锻件中的扩散速度主要取决于温度，同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素的含量有关。渗碳零件的材料 一般需要选用低碳钢或低碳合金钢，渗碳后要进行淬火才能发挥渗碳的有利作用。工件渗碳后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量的碳化物，内部组织一般为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织，但应避免出现铁素体。渗碳淬火后，锻件表面会产生压缩力，对提高工件的疲劳强度比较有利。渗碳工艺一般于提高零件的强度﹑冲击韧性和耐磨性，来达到延长零件的使用寿命的效果。小编的介绍就先到这里，以上的介绍供用户朋友们参考和选择，如有问题欢迎电话咨询。
