环形锻件讲述锻件锻造后冷却技术
山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、齿轮毛坯等产品，锻件在人们的生活中应用广泛，但是关于锻件的一些知识点有朋友不太熟悉，有兴趣的朋友跟随小编的脚步来了解一下吧。重型锻件生产前把用于锻造的金属材料加热后才能用于锻造，金属加热后能提高塑性，降低金属变形的抗力，使其金属内部组织均匀。但是重型锻件在加热后锻造塑形变形后，锻件冷却也是很关键的如果冷却不恰当，可使锻件表面过硬内部应力增加，影响锻件下一步加工。常见的就是翘曲变形、产生裂纹，严重的问题就是造成锻件报废。环形锻件讲述根据锻件用途不同可采取以下冷却技术。1、空冷：在常温下将加热锻造好的锻件码放好，在空气中冷却。是冷却速度较快的一种方式，适用于低碳钢、中碳钢跟低合金钢的锻件。2、抗冷：将锻件埋放在石棉灰或沙子或炉灰等绝热材料中慢慢冷却。适用于合金钢材质的重型锻件。3、炉冷：把热态锻件放在高温炉中缓慢冷却（一般温度在500到700摄氏度特殊材质锻件除外）。高合金钢锻件合适用炉冷。其实重型锻件锻造后冷却技术还有很多，比如水冷、油冷等。重型锻件在锻造前要对坯料进行加热，目的是为锻造时提供其塑形、改变其抗力。
重型锻件锻前的加热方式有很多种，今天环形锻件厂家为大家介绍下感应电加热法。将用于重型锻件生产的坯料放入感应圈中，在交变电流的感应电动势的作用下，坯料表面形成强大的涡流，使坯料内部的电能直接转变为热能热加热。感应电加热具有加热速度快、加热质量好，温度易于控制、金属烧损少、操作简单、工作稳定、便于实现机械化、自动化。这些都有利于锻件质量的提高。其中缺点是，设备投资费用高、每种感应器的尺寸范围窄、电能消耗较大。感应电加热时，电流密度沿坯料横截面的分布为：中心电流小，表层大，这种现象称为趋肤效应。由于趋肤效应，为了提高加热速度和电效率，对大直径坯料，应选用地电流频率，小直径坯料可选用较高电流频率。锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率、保证锻件质量以降低能源消耗等都有直接影响。恰当地选择加热温度，就可使坯料在塑性较好的状态下进行成形。大家想要了解更多环形锻件应用资讯可拨打我们的联系电话咨询，感谢各位的支持。
