环形锻件厂家讲述造成重型锻件的氧化因素
山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、齿轮毛坯等产品，环形锻件厂家下面为大家介绍一下，重型锻件的毛坯在热炉内加热到高温时，重型锻件金属表面的合金元素将和热炉的氧化气体发生反应，使金属表层生成氧化皮，这种现象更具化学叫法称为氧化，通俗叫烧损现象。锻件生产中氧化过程实质是扩散过程。即炉气中氧以原子状态吸附到钢料表层后向内扩散，而金属表层中的铁则以离子状态由内部向表面扩散，扩散的结果使钢的面层变成为氧化铁。由于氧化皮的熔融和氧化皮与铁的膨胀系数不同，因此在氧化物层内产生很大的内应力。会发生氧化皮的机械分离，从而加速重型锻件用材的氧化发生。
环形锻件厂家下面为大家介绍下影响重型锻件质量的氧化因素，供参阅。一、外在因素：1、炉气性质：火焰加热的炉气通常由氧化性气体，还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气的性质为氧化性，那么氧化验证。相反，如供给空气不足时，炉气则呈现还原性，氧化皮很薄，甚至不产生氧化。2、加热温度：加热温度越高，锻件用材的氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的氧化皮也厚。3、加热时间：时间越长，锻件的氧化皮越多。因此，采用快速加热比如电加热，缩短加热时间，尤其是在高温下的停留时间，对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。二、内在因素：内在因素考虑到的是重型锻件的用钢化学成分，当钢中含碳量的增多，生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时，钢表面氧化过程中生成了CO，可消弱氧化性对钢表面的作用。
环形锻件厂家讲述重型锻件在下料后生产锻件过程中要将金属毛坯烧红加热，按照热源采用的不同，可分为火焰加热和电加热两大类。1、火焰加热是利用燃料燃烧产生的热能对锻件用的金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。火焰加热的优点是，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对锻件生产用的金属坯料适用范围广。因此，这种加热广泛用于各种大、中小型锻件的生产。这些加热方法在锻造生产中获得广泛的应用。缺点是，劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。环形锻件厂家讲述2、重型锻件电加热是通过把电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。电加热的优点是，加热速度快，热炉温度容易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化、劳动条件好。缺点就是，对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用要比火焰加热大，操作使用技术要求高。电加热按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热、感应电加热等热炉。以上就是相关知识的介绍了，如果还有别的疑问欢迎拨打电话进行咨询，会竭诚为大家服务。
