环形锻件质量分析及变形速率对锻件塑性影响
山东勤富机械有限公司供应环形锻件、齿圈毛坯、齿轮毛坯等产品，由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时，在锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。在实际工作中，若要判定半成品件、成品件或环形锻件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些，而对于锻件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。锻件在塑性变形时物体所吸收的能量，绝大部分转化为热能，这种现象称为热效应。塑性变形能的一部分散失到周围介质中，其余热量使变形体温度升高，这种由于塑性变形过程中所产生的热量而使变形体温度升高的现象，称为温度效应。
环形锻件讲述锻件的温度效应与变形速度、变形温度、变形程度以及周围介质有关。一般来说，变形速度高，锻件时间的变形量大，产生的热量多，散热相对要少，温度效应大。如锤上锻造时，锤头连续打击坯料，坯料的温度不仅不降低，有时反而会升高。变形温度高，变形力及变形功都较小，转化为热的那部分能量较小，而且高温下热量散失快，故变形的热效应小，而冷变形时温度效应大，变形程度大，锻件的体积变形功大，温度效应明显。锻件与工具的接触面、周围介质的温差越小，散失的热量越小，温度效应越大。随着锻件的变形速率或应变速率的增加，锻件的塑性降低。这是由于当变形速率增加时，要驱使数目更多的位错同时运动，而使锻件的真实流动应力提高。环形锻件讲述但是变形速率的提高对锻件断裂应力的影响却不大，因此随变形速率的提高，锻件就会过早地达到断裂阶段，减少了金属断裂前的变形程度，即降低了锻件毛坯的塑性。在热变形条件下，变形速率增大，可能没有足够恢复及再结晶的时间，从而降低锻件的塑性。随着变形速率的增加，温度效应增力口，会提高金属的塑性，这一点对冷塑性变形较明显。由此可见，随着变形速率的提高，既有塑性降低的可能，也有塑性提高的可能。当应变速率不大时，应变速率的增加引起塑性的降低大于温度效应引起塑性的增加，因此塑性降低。更多关于锻件方面的知识将继续为您整理，欢迎随时查阅，如有问题欢迎大家留言致电咨询。
