环形锻件讲述铸造模具零件的结构工艺要求
山东勤富机械有限公司供应供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、齿轮毛坯等，锻造车间工伤事故的原因：1、需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。2、设备上的防护装置不完善，或未使用。3、生产设备本身有缺陷。4、设备或工具损坏及工作条件不适当。5、锻模和铁砧有毛病。6、工作场地组织和管理上的混乱。7、工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。8、个人防护用具如防护眼镜有问题，工作服和工作鞋不符合工作条件。9、几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。10、缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。要实现上述目标，在锻造模具设计中通常应考虑：①环形锻件的批量。小批量生产的锻件，尽量采用简单结构的模具，模具寿命也可以设计的低一些；中大批量生产的锻件，模具结构应采用具有制坯、预锻和终锻等多工步模具，模具材料要合理配合，以保证整套模具具有高的寿命。②锻件的材质。根据材料的变形能力确定成形工步和变形率，确保终锻后的锻件质量。③锻件的形状。形状复杂的锻件必须采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
环形锻件讲述④锻造设备。主要考虑是锻锤，还有各种压力机，模具的结构及模具材料均须有所差别。铸造模具零件结果要考虑成品的质量以及稳定性，规范化，同时可能的减少资源的浪费和损耗。铸造模具零件的结构工艺有什么要求，大致有以下几点要求：所设计的模具零件，应便于达到合同图本说明的基本要求。铸造模具零件表面形状分布合理。零件的设计应尽量减少加工表面，以减少工人的时间以及磨料的损耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下，留有退刀位置。零件设孔时，应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间，如在零件加工时，应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。环形锻件讲述有些零件为增加刚性，需要使用梯轴结构，如冲圆孔凸模、细小的型芯，直径大小应相差不大，且直径应向一个方向依次递减或增大。零件的结构应考虑到加工时安全性。设计者在设计铸造模具零件及衡量其结构工艺性时，必须全面地考虑整个零件零件可能的制造过程。在满足结构工艺性的同时，还应注意节约原材料，应在不影响使用性能的条件下，以廉价的材料和适当的毛坯制造方法来制造加工各种零件，以降低制造成本。如有问题电话咨询，热烈欢迎新老客户前来咨询选购，期待您的光临与合作。
