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避免环形锻件的缺陷产生及避免稳定过热的有效对策
作者:管理员    发布于:2021-01-17 14:11:33    文字:【】【】【
      为了避免环形锻件缺陷的产生,采取如下措施进行质量控制,精炼钢水,以及避免环形锻件稳定过热的有效对策,山东勤富机械有限公司的小编通过下面文章给大家做个详细的介绍,希望大家可以认真的了解了解。根据现有生产条件,采用电炉加平炉供应低磷、高温粗炼钢水。而后倒人钢包炉二次精炼,去除夹杂物与有害杂质进行真空碳脱氧,吹氩搅动,充分除气、脱硫,提高钢水纯净度□控制注温、注速,真空浇注成24棱短粗型大钢锭。并用发热冒口, 保证充分补缩。充分锻透压实。锻压采用三次镦粗,每次变形量均大于40%,四次宽砧高温强压法锻透,在12000t水压机上锻压,砧子宽度1700_,锻压砧宽比在0.61-0.83间变化,保证充分变形;一次中心压实法锻压,采用四面加压,每次压下率为8%,内外温度差大于350C,保证芯部能有效压实。三次高温和四次过冷的细化晶粒锻后处理和澈冷深冷质热处理。采用三次高温正火,充分过冷,有利于减少环形锻件残余,充分扩散氧气。为了防止直径差过大,造成冷却不均匀现象,当小截面冷时用包石棉布保温,均匀冷却防止裂纹。
      用热处理方法改善或消除稳定过热是困难的,只有轻度稳定过热,经二次正火或多次正火可以改善或消除,对于一般的稳定过热,需经多次高温扩散退火和正火才可能得到改善,而对于较严重的稳定过热,多次时间高温扩散退火加火也极难改善。根据以上分析,为避免环形锻件稳定过热,从锻造工艺方面有下列有效对策,严格控制加热温度,尽可能缩短高温保温时间。加热时坯料应避开炉的局部高温区。保证环形锻件有足够的变形量,一般当锻造比为1.5-2时,便有明显效果,锻造比愈大,效果愈显著。对环形锻件来说,如预制坯需再一次加热时,应保证环形锻件各部分均有适当的变形量。适当控制冷却速度。因此,根据我们的体会,恰当地采用上述对策,便可以有效地避免环形锻件形成稳定过热石状断。
      以上就是给大家做出的详细介绍,如果有不明白的问题也可以打电话进行咨询,如果您在阅读过程中有任何问题,请在我们的网站上留言或者拨打电话交流,山东勤富机械有限公司多年来承蒙新老客户的支持我们不断提升完善自己,我们和客户携手并进,共同发展,共创辉煌。



标签:环形锻件
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