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环形锻件的锻造技术发展概况
作者:管理员    发布于:2021-01-20 10:50:05    文字:【】【】【
      在现代技术水平条件下,几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件,只是难易程度不同。山东勤富机械有限公司的小编给大家讲述一下环形锻件的锻造技术发展概况。今天,环形锻件精度愈来愈高,可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等;环形锻件重量愈来愈大,随着大型水压机的出现,自由锻件的重量超过了一百吨,模锻件的外径也达到100厘米以上;环形锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高,带有来福线的空心管件已经可在专用锻压设备上直接成形。一般地说,锻件复杂程度不如铸件,但铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件,无论冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等力学性能均占压倒性优越。一切重要零件均选用锻造方法生产,其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来,仍然会保持下去。特别是在二十一世纪新时代,应当看到,一切工业部门都将面临着革新浪潮的冲击,届时得以保持下来的,将是采用新技术的部门,而且会出现不同生产工艺的相互竞争。 例如,长期以来,各类环形锻件生产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展,至少 今天在一些铸件取代了一部分锻件。生产上的这种取代现象,反映了人类社会的发展和科学技术的进步。在这个进程中,锻造业的作用和生命力丝毫没有因此而削弱,相反,而是朝着更高的水平发展。尽管机械加工的尺寸精度和表面光洁度高,但随着少无切削锻造工艺的发展,锻件精度和光洁度也已逐步达到了车床、铣床,甚至磨床加工的水平。冷镦、冷挤压、冷精压的锻件,可以不需机械加工直接装机使用,如销子、螺钉、螺帽标准件等。
      至于生产率和材料利用率,锻造工艺处于领先地位。二十世纪三十年代出现的冷镦、冷挤工艺,使标准件和一些产品零件的材料利用率从一般锻件的40~50%提高到85%以上;四十年代出现的精锻轴类件技术,为各种环形锻件少无切削生产打下了基础;五十年代发展起来的辊扎技术,极大地提高了环形锻件行业的生产率和材料利用率,实现了专线机械化自动连续生产;六十年代更是大量地开展了精锻工艺的研究工作,确定了在锻压机上精锻成形的可能性。为了实现形状复杂的、特薄的锻件精确成形,高速锤新设备首先在西欧英美应运而生。
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标签:环形锻件
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