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环形锻件加工的方案设定及残余应力
作者:管理员    发布于:2021-01-26 10:16:14    文字:【】【】【
      锻件厂在加工环形锻件时,首先确定环形锻件加工方法的选择与加工方案的确定,环形锻件加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,山东勤富机械有限公司的小编给大家讲述一下环形锻件加工的方案设定,以及环形锻件的残余应力。但在实际选择时,应结合环形锻件的尺寸大小和热处理要求等进行全面考虑。应根据环形锻件主要表面的精度和粗糙度要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。以下是环形锻件的几点设定要求,环形锻件加工余量的选择,加工余量,量泛指毛坯实体尺寸与零件尺寸之差。加工余量的选择有两个原则,一是小加工余量原则,二是应有充分的加工余量,特别是对于后一道工序来说。环形锻件切削用量的确定,环形锻件切削用量包括切削深度、主轴转速以及进给量。切削深度是根据机床、夹具、刀具和工件的刚性来确定,主轴转速是根据允许的切削速度来确定,而进给量是根据环形锻件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性质来确定。环形锻件进给路线的选择,进给路线包括了加工工艺内容、它是是编写程序的重要参考依据。
      环形锻件残余应力产生的原因,环形锻件在锻件厂进行机械加工中,由于数控车床的切削力和切削热的作用,环形锻件表面层金属产生塑性变形或金相组织发生变化,导致表面层与基体的交界处产生相互平衡的应力,称为表面层残余应力。那么锻件厂一般切削加工时环形锻件,切削温度不算高,表面层金属以冷态塑性变形为主,表面层产生残余压应力。对磨削加工和高速加工,切削区的温度较高,表面层金属以热态塑性变形为主,表面层产生残余拉应力。环形锻件表面残余应力产生的原因,冷态塑性变形引起的残余应力;热态塑性变形引起的残余应力;金相组织变化引起残余应力。影响环形锻件表面层残余应力及磨削裂纹的因素是磨削用量是影响磨削裂纹的首要因素,其次,磨削裂纹的产生与环形锻件材料及热处理规范有很大关系。
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标签:环形锻件
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